江蘇華能某熱電廠現在役四臺300MW機組，#5、#6機組于1998年、1999年投產，于2005年進行脫硫改造，脫硫系統于2006年投入運行；#7、#8機組于2007年投產，脫硫系統同步投入運行。
脫硫系統配備8套E+H公司生產的科氏力原理密度計，除去#6吸收塔密度計在勉強服役（測量值僅隨密度產生趨勢變化，不能準確反映密度實際值，靠操作員經驗判斷），其它均已退出運行，其中兩臺磨機出口密度計因磨損嚴重已于2008年損壞，#5、#7、#8吸收塔密度計于2009年開始無法標定，*終損壞退出運行，兩臺石灰石漿液箱密度計因安裝位置原因堵塞過于頻繁，一直未能正常投入運行。密度計無法使用，依靠運行人員手動取樣、實驗室測量密度的方法控制吸收塔的運行。
影響科氏力原理密度計運行的主要問題是：1、管路堵塞，需要運行人員定期沖洗，即便如此，亦需檢修人員經常拆開管路疏通堵塞物。2、密度計磨損，磨損后產生測量誤差，需經常標定；磨損較嚴重后，不能標定至合格；磨損進一步嚴重后，燒損共振線圈，造成密度計損壞。科氏力原理密度計使用壽命短，據稱，無故障使用時間僅為一年。
一、工作原理
上圖是設備連接圖，漿液樣品管（圖中安裝壓力測點的豎直管道）、壓力測點1（PI-1）、壓力測點2（PI-2）、氣控閥門1、氣控閥門2、氣控閥門3為新增加設備。漿液樣品管上有兩個壓力測點：壓力測點1（PI-1）和壓力測點2（PI-2），用于測量安裝處壓力（P1和P2）, 漿液樣品管連接閥門1、閥門2和閥門3，閥門1連接吸收塔底部，閥門2連接工藝水管路，閥門3安裝在漿液樣品管底部，連接排地溝管路。
每隔一定時間（如10分鐘）打開閥門1，由壓力測點2信號判斷進入漿液樣品管的漿液量滿足需要后，關閉閥門1，延時3S待漿液樣品管內漿液穩定后，計算漿液密度（壓力測點1測量的壓力為P1，壓力測點2測量的壓力為P2，漿液密度為ρ，重力加速度為g，兩壓力測點間高度差為H）：ρ=(P1-P2)/Hg，將計算值儲存，直到下一測量周期更新新值。打開閥門3，將漿液樣品管內漿液放掉，由壓力測點1信號及短期延時確認漿液放空，關閉閥門3，打開閥門2將工業水放入漿液樣品管，對漿液樣品管及所連設備進行清洗，由壓力測點2信號確認清洗水量滿足需要，關閉閥門2，打開閥門3，將沖洗水放掉，由壓力測點1信號及短期延時確認沖洗水放空，關閉閥門3。待下一測量時間重復該操作，周期完成漿液密度測量，測量周期根據實際需要自行設定。測量計算與閥門控制由PLC實現。
二、改造實施方案：
1、差壓在線密度計電源采用原科氏力密度計電源，密度信號接入原科氏力密度計信號回路，原科氏力密度計流量信號廢除。
差壓在線密度計密度計現場安裝
2、系統取用樣品液利用原吸收塔漿液化驗取樣孔，制作三通保留原化驗取樣功能，差壓在線密度計密度計沖洗水使用吸收塔漿液化驗取樣管路沖洗水（脫硫島工藝水）。
3、差壓在線密度計密度計取樣管采用316L不銹鋼+襯塑無縫鋼管的形式，安裝壓力變送器的異型管路實現襯塑難度大、成本高，采用Ф57（DN50）316L不銹鋼制作，為了提高測量精度用于增加高度的豎直管道選用Ф57（DN50）襯塑無縫鋼管制作，兩差壓取樣法蘭間距0.5米。
4、安裝一臺羅斯蒙特法蘭安裝型壓力變送器用于控制進入樣品管液位，一臺羅斯蒙特雙法蘭型差壓變送器用于測量高、低取樣點間差壓。
5、PLC選用西門子S7-200，CPU卡件為CPU224，帶兩模擬量輸入，一模擬量輸出，14開關量輸入，10開關量輸出。
6、計算控制箱設置自動測量、測量運行、測量結束、綜合故障指示燈；設置手動測試、閥門試驗、校驗儀表、故障復位按鈕；設置自動測量開關用于控制自動周期測量的投入與切除。
7、DCS畫面不做改動，原科氏力密度計顯示密度值即為新密度計顯示值。
8、誤差分析：羅斯蒙特差壓變送器標稱誤差0.075%，使用40 KPa量程，*大**誤差為0.075 KPa即30Pa，對應到密度*大**誤差為30/9.8/0.5=6 Kg/m3。
三、改造后的運行
密度計改造工程于6月12日安裝完畢，6月13日進入調試階段，調試初期設定測量周期為10分鐘，樣品管漿液滿足需要壓力設定值設置為90KPa，進漿時間為30S，壓力變送器量程0-150 KPa，差壓變送器量程0-40KPa，根據ρ=(P1-P2)/Hg，DCS內密度量程設置為2040Kg/m3,
參數優化：投運后出現退出測量現象，診斷系統報樣品管進漿異常，檢查進漿氣控閥1正常，調取吸收塔測量液位用壓力測點歷史曲線發現壓力*低至91 KPa，確認為因吸收塔液位低樣品管進漿不足引起，將樣品管漿液滿足需要壓力設定值修改為75KPa，進漿時間修改為90S，測量退出現象消失。
缺陷消除：每一測量周期密度輸出應為本周期測得的恒定值，但DCS顯示值有3-4 Kg/m3 的變化幅度，原因為施工時差壓信號電纜接頭未進行屏蔽連接，拆開電纜街頭，將接頭進行重新處理，接好屏蔽，DCS顯示值變化幅度小于1Kg/m3 ，歷史曲線為恒定值，缺陷消除。
密度計測量值與人工測量結果比對：人工測量采取量取固定體積樣品稱重的方法，為了提高人工測量的精度，使用固定體積、細口量筒，以減小觀測液面不準確引起的誤差。本次改造使用1000mL量筒。
測量比對試驗數據：
6月24日開始停止對該套密度測量系統的分析、觀察及程序優化，測量周期更改為30分鐘，儀表正式連續投運，至今日測量系統無中斷，運行穩定，測量數據準確，得到監盤人員的好評。
結論：本測量系統除去解決了原密度計壽命短、測量管路堵塞的難題外，具有如下特點：
1、該方法測得的是漿液穩定狀態下的密度，反映的是漿液真正的密度特性，無論是測量塔內實時狀態下漿液密度，還是管道中流動的漿液密度，都存在漿液擾動，不如該測量方法測得的密度值更接近實際值；
2、無影響測量精度的不可控因素，液位高度、密度與壓力的關系由質量除體積計算密度公式導出，相當于密度的定義，所以影響精度的因素僅為測量壓力的精度，而目前羅斯蒙特、霍尼韋爾壓力變送器技術已相當成熟，所以該產品質量不受生產、安裝工藝的影響；
3、測量周期設置為10分鐘，足以滿足系統投自動的需要。該系統能夠將測量周期設置為5分鐘。目前脫硫島吸收塔生產工藝將測量周期設置為30分鐘足以滿足運行需要；
以上就是差壓在線密度計電廠脫硫吸收塔漿工作原理及改造方案，希望用戶在今天遇到類事的問題能夠自已解決。
